| 申请专利号 |
200510021740.4 |
专利申请日 |
2005.09.26 |
| 名称 |
金属液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺 |
公开（公告）号 |
CN1745919 |
| 公开（公告）日 |
2006.03.15 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
刘定平 |
| 地址 |
610071四川省成都市石人南路40号2幢1单元6号 |
发明（设计）人 |
刘定平 |
| 国际申请 |
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国际公布 |
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| 专利代理机构 |
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代理人 |
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| 摘要 |
| 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺，当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯，经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片，进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场，两磁场方向相向而相斥，将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护，并连续地向热轧牵引移动，保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机，供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热，在线一步热轧成材，达到节省能源、节省投资和降低成本。 |
| 主权项 |
| 金属(含钢、铜和铝等，下同。)液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺，是使金属液被悬浮、被可控适度降温，成为可以利用其余热热轧(含连轧，下同。)成材的热铸坯。与说明书中注4、注5所述，虽然都能使金属液或条产生悬浮，但注4、注5方案，因两磁极之间的磁感应强度，随两磁极之间的距离增大而剧烈地衰减，进而使磁悬浮力更剧烈地降低的限制，只能铸造出＜Φ10坯，无法用于板材生产。本工艺可以产生宽度≥1500mm的板材，是因为： 1、金属液被自热式热铸模约束流展成近终形尺寸液片，液片宽度仅受轧制宽度限制。 2、由于中频电源和马鞍形空腔平面线圈组成的中频磁场，能将液片平稳地悬浮。金属液片在全横向宽度b和线圈长度L区域，及与线圈平面距离10～30mm高度上接受中频磁场能量，能量衰减小，接受磁场能量的面积大，能量接受量大。当中频电源输出功率符合要求时，能将需要度宽的液片悬浮起来，经适度降温后，保有高于热轧上限温度50～100℃余热，供在线一步热轧成材。 3、初始时，通过透磁材料(如1Cr18Ni9Ti等)并在上面铣有“凸”字形凹槽的牵引头(系平板)和牵引带，将金属液牵引进入磁悬浮降温区，又牵引进入轧机。初始牵引，由专设的牵引机完成。 4、由可控冷却系统将液片适度降温转变为固相，保留高于热轧上限温度50～100℃余热，进入热轧机热轧成材。 5、一部分牌号金属在磁悬浮连铸中需要特别保护，可设置与冷却类似的装置进行保护。 |
