| 申请专利号 |
200480002625.6 |
专利申请日 |
2004.01.16 |
| 名称 |
用于制造连铸的钢板坯的装置和方法 |
公开（公告）号 |
CN1777481 |
| 公开（公告）日 |
2006.05.24 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
SMS迪马格股份公司 |
| 地址 |
德国杜塞尔多夫 |
发明（设计）人 |
A·G·查伯;D·莱策尔 |
| 国际申请 |
2004-01-16 PCT/EP2004/000282 |
国际公布 |
2004-08-05 WO2004/065030 德 |
| 专利代理机构 |
中国专利代理(香港)有限公司 |
代理人 |
苏 娟;胡 强 |
| 摘要 |
| 连铸的产品(12)在其在连铸设备(10)的一个结晶器(11)内制造时在其铸造状态下经常具有表面缺陷，例如振动痕迹(17)和其它的不均匀组织。在接着将板坯(12″)轧制成带时经常在带表面上产生缺陷，这使得带不能用在高级的应用场合。为了将这些缺陷降至最低以及提供给轧机一个具有期望的预制型材的并且具有表面附近处的改善的组织结构的板坯(12″)，按本发明建议，还在连铸设备(10)内在弯曲辊子或矫正夹送装置辊子(24)的范围内设置一个缩减支架(30)。通过该缩减支架(30)，连铸坯(12)在其完全凝固后时间上较早地以及在温度还较高时成型，输入较高的能量，使得在连铸坯表面(16)上的振动痕迹(17)的深度降低，并且通过释放在成型时输入到缩减连铸坯(12′)内的能量，扩大细晶粒的边缘层(18)并且在随后在一个均热炉(40)中的热处理中进行加强的重结晶，在板坯(12″)的变型的边缘区域(19)内发生晶粒精细化。 |
| 主权项 |
| 1.一种用于在一个连铸设备(10)中制造板坯的方法，连铸设备具有一个振动的结晶器(11)、一个在结晶器下方后置的连铸坯导引装置(20、22、23)，在该连铸坯导引装置内将连铸坯(12)从垂直的铸造方向弯曲到水平的轧制方向并且通过彼此成对地对置的、以确定的调整力彼此调整的、可以组成区段的夹送装置辊子(21、24)支承和输送并且通过至少一个夹送装置辊子对成型至一个相对于铸造状态减小的厚度成为预制型材(12′)，此后将连续的缩减连铸坯(12′)划分成板坯(12″)并且将它们输送到一个均热炉(40)，然后输送到一个轧机，其特征在于： 连铸坯(12)还在连铸设备(10)内在弯曲辊子或矫正夹送装置辊子(24)的范围内在其完全凝固后时间上较早地以及在温度还较高时通过至少一个缩减支架(30)成型，输入较高的能量，使得在连铸坯表面(16)上的振动痕迹(17)的深度降低，并且通过释放在成型时输入到缩减连铸坯(12′)内的能量，扩大细晶粒的边缘层(18)并且在随后在一个均热炉(40)中的热处理中进行加强的重结晶，在板坯(12″)的变型的边缘区域(19)内发生晶粒细化。 |
