| 申请专利号 |
200410066531.7 |
专利申请日 |
2004.09.21 |
| 名称 |
后艉轴架的铸造方法 |
公开（公告）号 |
CN1751824 |
| 公开（公告）日 |
2006.03.29 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
上海重型机器冶铸厂 |
| 地址 |
200245上海市闵行区江川路1800号 |
发明（设计）人 |
陈德明;王志刚;俞正江;徐伟平 |
| 国际申请 |
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国际公布 |
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| 专利代理机构 |
上海浦一知识产权代理有限公司 |
代理人 |
丁纪铁 |
| 摘要 |
| 本发明公开了一种后艉轴架的铸造方法，其采用整体铸造方法，一次浇注成型，化学成分、性能均匀一致，避免分体铸造的不均匀性，减少了分体铸造的拼焊焊缝这一薄落部位，简化了生产工序，减少了分体铸造拼焊所需的加工、焊接、消除焊接应力、检验等工序，缩短了生产周期，降低了制造成本，在质量使用要求上更能符合设计要求。 |
| 主权项 |
| 1、一种后艉轴架的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤： a.造型，采用外型实样，四周抽芯活动，内腔组芯，上面做盖板坭芯； b.设置反变形量和工艺补正量，在二焊接脚板开档处设置反变形量进行修正，反变形量为Δl＝L×[2％-(0.80％～0.95％)]，L为二焊接脚板开档距离，在焊接脚板处设置补正量，补正量为Δδ＝(0.3％～0.4％)×H，H为焊接脚板高度； c.设置拉档，拉档的厚度t＝(70％～90％)T，T为需控制尺寸部分的厚度； d.设置冒口，在轴毂处设置整圈冒口，在脚板和连臂处各设置一只冒口，在轴毂处，从连臂最厚处开始设置补贴，在二脚板和连臂处的冒口也从连臂最厚处设置补贴，补贴宽度B1＝(1.3～1.5)T，冒口宽度B＝(1.8～2.0)T，冒口高度h＝(1.3～1.5)B，T为热节圆直径，在二冒口之间的连臂中间二面放置冷铁； e.浇注，浇注温度为1540℃～1570℃，浇注系统的确定：浇注时间t＝秒，G为铸件重量(公斤)，浇注速度v＝G/t(公斤/秒)，浇注系统系统尺寸确定：∑F直∶∑F横∶∑F内＝1∶(1.1～1.2)∶(1.2～1.4)，∑F直、∑F横、∑F内分别为直浇口、横浇口、内浇口的总截面积，浇注系统要放在后艉轴架的外侧，要做到分层注入，先开下层浇口再开上层浇口； f.冒口的切割，要在割冒口退火后趁热割去，割冒口退火温度为800℃～850℃，保温8～10小时，切割冒口时温度控制在150℃以上，切割冒口时氧气工作压力≥12×105N/m2，丙烷工作压力≥0.6×105N/m2，要一次性割除； g.热处理，采用正火+回火，正火温度为890℃～930℃，回火温度为610℃～650℃； h.粗加工划线，划出轴孔中心线和船体中心线，并将中心线引伸到轴孔外圆，划出二条连接臂内外的中心线和法向线，划出二焊接脚板的二端面中心线、外框线和肋骨线； i.精整打磨，要根据划出的中心线和各部位的精整样板进行，二条臂焊接脚板要做好一只脚板再做另一只脚板，不可同时进行； j.去除应力处理，采用整体进炉去除应力热处理，温度为590℃～620℃； k.去除拉档，割拉档时应先割留一段，再用碳刨、砂轮修正磨平。 |
