| 申请专利号 |
200610077938.9 |
专利申请日 |
2006.04.26 |
| 名称 |
稀土高碳低合金钢衬板生产工艺 |
公开（公告）号 |
CN1843656 |
| 公开（公告）日 |
2006.10.11 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
孙荣玖 |
| 地址 |
024005内蒙古自治区赤峰市赤峰北工合金钢有限责任公司 |
发明（设计）人 |
孙荣玖;于秀云;周瑞珍 |
| 国际申请 |
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国际公布 |
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| 专利代理机构 |
赤峰市专利事务所 |
代理人 |
武英华;曹宏光 |
| 摘要 |
| 本发明公开了一种稀土高碳低合金钢衬板生产工艺，包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺；造型工艺包括湿砂型造型工艺和EPC消失模造型工艺，湿砂型工艺面砂材料采用40-100目人造石英砂，含硅量不低于98％，背砂采用河砂，料配比：石英砂：100％，膨润土：7-8％，水：4-6％；分装砂、舂砂、扎气眼孔、起模、补型合箱；EPC消失模造型工艺采用石英砂，一维振动台振动造型；冶炼工艺采用酸性炉衬，双渣法；热处理工艺将衬板加热到600-650℃保温1-2小时，再加热到900-960℃保温2-3小时，之后水冷到380-420℃，空冷至室温。然后加热到200-400℃保温3-5小时，空冷。用本发明工艺方法生产的球磨机衬板耐磨性强，不会产生塑性变形，不易断裂，成本低，安装简便。 |
| 主权项 |
1、一种稀土高碳低合金钢衬板生产工艺，其特征在于：包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺； 所说的造型工艺包括湿砂型造型工艺和EPC消失模造型工艺，所说的湿砂型工艺步骤如下： 混砂工段： (1)、面砂材料采用40--100目人造石英砂，含硅量不低于98％，背砂采用河砂； (2)、材料配比：石英砂：100％，膨润土：7--8％，水：4-6％； (3)、混砂时间不能低于8分钟； 湿砂型造型工艺： (1)、装砂：把砂箱模板放好后装砂，盖上模板和模型20--40毫米，用手将砂子固定一下，再装砂15--30毫米方可春砂； (2)、舂砂：每面箱用尖头春至少春一遍，平头舂至少舂一遍，再装砂，高出砂箱35--45毫米，春实刮平； (3)、扎气眼孔：其孔径在4-6毫米范围内； (4)、起模：箱舂好后，可起上箱，并把模板起出； (5)、补型合箱：模样起出后，补平补实补好活动的砂子和拔模时刮坏的地方，补完箱后，把浮砂吹干净，然后扣箱； 所说的EPC消失模造型工艺： (1)、铸钢车间型砂采用20-40目干石英砂，二氧化硅含量大于98％； (2)、采用一维振动台振动造型，在砂箱内填入一定数量的砂子，振动，刮平形成放置EPS模型的砂床； (3)、按工艺要求，把EPS模型放在砂箱内的砂床上，按铸造工艺要求进行模型组装，并培砂固定； (4)、模型固定好后，进行加砂； (5)、把砂箱放在振动台上进行振动紧实，使模型得以稳固； 所说的冶炼工艺过程如下： (1)、冶炼条件 采用500公斤中频感应电炉(型号：GGW--0.5、250KW)进行冶炼，采用酸性炉衬，双渣法，即熔清后造新渣，进行终脱氧插铝法； 酸性炉衬材料用石英砂作耐火材料，用硼酸作粘结剂，材料名称 炉衬材料 炉领材料 |
石英砂粒度，毫米配比％ 5-622-28 2-318-25 0.5-125-35 石英粉20-30 1-226-35 0.2-0.540-56 石英粉16-26 |
硼酸可采用1.7-2.0％比例，炉衬材料的配制方法是将石英砂与硼酸干混，不加湿润剂，打结坩埚时应尽量少加水； (2)、化学成分： 碳0.6％--0.9％，锰1％--2％，硅＜1％，铬1％--2.5％，钼0.15％--0.55％，硼0.0008％--0.0035％，稀土0.2％--0.6％，硫≤0.04％，磷≤0.04％； (3)炉料的装入方法： 坩埚底部装入一些块度小，紧实的炉料，按其要求相继加入，渣料占炉料的1.5％，加入锰铁，最后再加入剩余的部分废钢，熔清后，打样进行全分析，待分析结果报出后，调整成分，扒渣进行终脱氧，出炉温度控制在1500度-1550度时出钢； (4)浇注、清理： 浇注完的衬板经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理，热处理工艺为：将衬板装进台车式箱式电炉里加热到600--650℃保温1-2小时，再加热到900--960℃保温2-3小时，之后水冷到380--420℃，空冷至室温。然后进行回火：把衬板装进井式低温回火炉里加热到200--400℃保温3-5小时，空冷； 热处理后衬板的金相组织：马氏体+贝氏体 钢球的机械性能：冲击韧性：≥10J/CM2 洛氏硬度(HRC)≥50。 |
