| 申请专利号 |
200610013126.8 |
专利申请日 |
2006.01.25 |
| 名称 |
一种液压控制阀的平面滑合付结构的加工方法 |
公开（公告）号 |
CN1810426 |
| 公开（公告）日 |
2006.08.02 |
颁证日 |
|
| 优先权 |
|
申请（专利权） |
杨秀勇 |
| 地址 |
300061天津市河西区友谊路谊城公寓24号楼2门9层 |
发明（设计）人 |
陈文刚 |
| 国际申请 |
|
国际公布 |
|
| 专利代理机构 |
|
代理人 |
|
| 摘要 |
| 本发明提供一种液压控制阀的平面滑合付结构的加工方法，该件的结构包括：依次重叠码放的上、中、下三个板件并将三个板件紧固后，在三个板件上加工4个通孔后，将螺栓松开，在中板油腔孔中嵌入遮盖环件；下板油腔孔中嵌入外环下段及内环形成组合方孔，在下板设有回油口及和组合方孔相通的工作油腔；在中板上分离出中转板，其步骤为4个通孔的加工工序；与4个通孔相配合的轴和环件的加工工序；中转板和回油口的加工工序；组合方孔的装配工序；三个板件和中转板的整型工序及组装工序。有益效果是该方法使平面滑合付结构较圆柱滑合付结构加工工艺简单，适于批量生产。由于平面滑合付结构中的遮盖环件和组合方孔容易实现零遮盖，使组合方孔1的对称性好，可获得很好的零位性能。 |
| 主权项 |
| 1、一种液压控制阀的平面滑合付结构的加工方法，平面滑合付结构包括有：依次重叠码放的上板(4)、中板(5)、下板(6)三个板件；用螺栓将所述三个板件紧固成一体后，在上板(4)、中板(5)、下板(6)板件上加工有4个通孔，即控制轴孔(1)，定位轴孔(2)和(2’)，油腔孔(3)，4个孔成形后将螺栓松开，在中板(5)油腔孔(3)中嵌入外环(9)上段形成遮盖环件(8)；下板(6)油腔孔(3)中嵌入外环(9)下段及内环(10)形成组合方孔(12)、方孔(12’)，在下板(6)设有回油口(11)及和组合方孔(12)和(12’)相通的工作油腔(P1)和(P2)；在中板(5)内设有分离出的中转板(7)；该方法包括以下步骤： 步骤一：所述4个通孔的加工工序 (1)上板(4)、中板(5)、下板(6)部件用磨床磨平，使各板部件的平行度的精度为≤0.001mm； (2)磨平后的上板(4)、中板(5)、下板(6)部件用螺栓紧固成一体后，用线切割机做出控制轴孔(1)、定位轴孔(2)、定位轴孔(2’)、油腔孔(3)，使加工出的孔与下板(6)基面垂直度的精度为≤0.003mm； (3)用线切割机做出的控制轴孔(1)、定位轴孔(2)、定位轴孔(2’)、油腔孔(3)再用研磨工序(手工或机械)加工，研磨后的4个孔内壁的精度要达到圆柱度≤0.002mm，光洁度大于10级； 步骤二：与所述控制轴孔(1)、定位轴孔(2)和定位轴孔(2’)、油腔孔(3)相配合的轴和环件的加工工序 (1)用外圆磨床加工出与控制轴孔(1)配合的控制轴，控制轴的外圆精度要达到圆柱度≤0.002mm； (2)外圆磨床加工出与定位轴孔(2)和定位轴孔(2’)配合的定位轴，定位轴的外圆精度要达到≤0.002mm； (3)用线切割机加工出与油腔孔(3)配合的外环(9)和内环(10)，使该环件的壁厚均匀； (4)外环(9)和内环(10)经无心磨床加工外壁，使环件的外圆精度达到圆柱度≤0.002mm； (5)外环(9)和内环(10)的内壁经研磨工序加工，使内圆精度达到圆柱度≤0.002mm； (6)在外环(9)上做出装配标记； (7)用线切割机在外环(9)的环壁中下部做出上下、左右位置对称的方孔，并切割成上、下两段，上段为无缺口环件，即遮盖环件(8)，下段为环壁两侧有均匀开口的环件； 步骤三：所述中转板(7)和回油口(11)的加工工序 (1)将完成所述步骤一工序的三块板件螺栓松开； (2)在中板(5)内用线切割机分离出中转板(7)； (3)将下板(6)控制轴孔(1)封堵，并采用电加工工序加工出回油口(11)及工作油腔(P1)、(P2)，工作油腔(P1)、(P2)与组合方孔(12)、(12’)相通； (4)将上板(4)油腔孔(3)封堵； 步骤四：所述组合方孔(12)和(12’)的装配工序 (1)将遮盖环(8)，按装配标记的方向嵌入中转板(7)油腔孔(3)中，配合精度为0.005-0.008过赢配合； (2)将分割后的外环(9)的下段，按装配标记的方向，开口朝上嵌入下板(6)油腔孔(3)中，配合精度0.005-0.008过赢配合； (3)装内环(10)嵌入下板(6)外环(9)中，配合精度0.005-0.008过赢配合，使下板(6)油腔孔(3)中形成左右对称的两个组合方孔(12)和(12’)，方孔中间即为工作油腔(P1)，(P2)； 步骤五：上(4)、中(5)、下板(6)和中转板(7)的整型工序 (1)将已嵌入环件的中转板(7)，与中板(5)一同磨平，使中转板(7)、遮盖环(8)、中板(5)高度一致，平行度精度≤0.001mm； (2)将已嵌入环件的下板(6)磨平，使环件封堵和下板(6)高度一致，平行度精度≤0.001mm； (3)嵌入封堵的上板(4)磨平使封堵和上板(4)高度一致，平行度精度≤0.001mm： 步骤六：组装工序 (1)将控制轴嵌入中转板(7)控制轴孔(1)中，配合精度0.005-0.008过赢配合； (2)将上板(4)控制轴孔(1)再次研磨，使其内径尺寸比控制轴外径尺寸大0.002-0.004mm； (3)将已嵌入中转板(7)控制轴孔(1)的控制轴上部穿入上板(4)控制轴孔(1)中，配合精度为0.002-0.004mm的滑配合； (4)将上板(4)、中板(5)、下板(6)用定位销和螺栓组装在一起，定位轴和定位轴孔(2)、(2’)的配合精度为0.000-0.002mm的过赢配合，控制轴和上板(4)控制轴孔(1)配合精度为0.002-0.004的滑动配合； (5)中转板(7)和中板(5)间为低压油腔(P0)，遮盖环件(8)中间和内环(10)中间为高压油腔(PS)，组合方孔(12)中间为工作油腔(P1)，组合方孔(12’)中间为工作油腔(P2)。 |
