| 申请专利号 |
200610200331.5 |
专利申请日 |
2006.04.10 |
| 名称 |
实木地板加工方法 |
公开（公告）号 |
CN1827324 |
| 公开（公告）日 |
2006.09.06 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
浙江久盛地板有限公司 |
| 地址 |
313009浙江省湖州市横街 |
发明（设计）人 |
张恩玖;钱新民;巫汉生 |
| 国际申请 |
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国际公布 |
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| 专利代理机构 |
贵阳中新专利商标事务所 |
代理人 |
吴无惧 |
| 摘要 |
| 本发明公开了一种实木地板加工方法，它包括以下几步骤：1.坯料干燥与养生；2.坯料加工；3.油漆；4.镭射激光辊涂工艺。本发明采用新型底漆和面漆涂布工艺，使产品具有耐刮擦、保光性和柔韧性的功能；采用弹性、耐磨耐刮擦、保光漆组合面漆，能够达到地板漆面既耐磨、耐刮擦，又具有保光效果，最后一道辊轮采用镭射激光轮，使涂布效果可以与淋漆效果相媲美，且漆面平整度好，不易产生气泡，还可节约油漆30-40％。 |
| 主权项 |
| 1.一种实木地板加工方法，其特征在于：它包括以下几步骤： 一、坯料干燥与养生 (1)干燥 A.预热及加热阶段 先以1~2℃/h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理； B.干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h； C.平衡处理 当窑内木材的含水率达到8~10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃； D.终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h； E.降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃~15℃即出窑； (2)养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。 二、坯料加工 (1)毛板刨光 (2)片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率； (3)砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理； (4)四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽； (5)双端铣定长、开横向榫槽 根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽； 三、油漆 采用六底三面的上漆工艺； 四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。 |
