| 申请专利号 |
200510057488.2 |
专利申请日 |
2005.12.31 |
| 名称 |
高强度竹胶合板的制造方法 |
公开（公告）号 |
CN1792588 |
| 公开（公告）日 |
2006.06.28 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
重庆市锦竹车厢板有限责任公司 |
| 地址 |
402461重庆市荣昌县峰高镇阮家庙四社 |
发明（设计）人 |
章登文;徐传明;刘兴祥;龚举平;刘 刚;王建辉;李德军;李 平 |
| 国际申请 |
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国际公布 |
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| 专利代理机构 |
重庆市前沿专利事务所 |
代理人 |
张景根 |
| 摘要 |
| 一种高强度竹胶合板的制造方法，由原材料竹片、竹席及竹帘的制备、胶前烘干、浸胶、胶后烘干、组坯、热压及成型等步骤组成。胶前烘干按预热、蒸发及冷却三阶段进行烘干至含水率为8～16％，胶后烘干按预热、蒸发及冷却三阶段进行烘干至含水率为10～14％。组坯时根据胶合板面层、芯层及背层所用原材料的不同，选择竹片、竹席、竹帘中的一种或两种或三种进行组合投料铺装，通过该方法制得的竹胶合板强度高，耐候性好，其各项性能指标均好于市场同类产品，并且步骤简单，材料利用率高，大部分工艺步骤可实现机械化。 |
| 主权项 |
| 1、一种高强度竹胶合板的制造方法，其特征在于包括下列步骤： (1)原材料竹片、竹席及竹帘的制备，其中竹片是用新鲜竹材经下料、破竹、去青、去节及分层机分片而成；竹席是用竹片通过编织而成；竹帘是将竹片并排后用线绳穿连而成； (2)胶前烘干，将所需原材料均匀铺在料网上，送入干燥窑内烘干至含水率为8～16％，其过程分三个阶段：预热阶段，用5～30分钟将原材料从常温预热到120～150℃；蒸发阶段，将温度控制在120～150℃之间，进行保温20～150分钟，以蒸发水分；冷却阶段，保温过程结束后，用5～30分钟将原材料从蒸发温度冷却到60℃以下； (3)浸胶，将胶前烘干并冷却至40℃以下的原材料完全浸入固含量为20～50％的酚醛树脂胶液中，浸胶时间为4～6分钟，浸胶量为70～150Kg/m3，取出沥干60～80分钟，直至不滴胶液为止； (4)胶后烘干，将所需原材料均匀铺在料网上，送入干燥窑内烘干至含水率为10～14％，其过程分三个阶段：预热阶段，用5～30分钟将原材料从常温预热到65～95℃；蒸发阶段，将温度控制在65～95℃之间，进行保温10～60分钟，以蒸发水分；冷却阶段，保温过程结束后，用5～20分钟将原材料从蒸发温度冷却到40℃以下； (5)组坯，根据胶合板面层、芯层及背层所用原材料的不同，选择竹片、竹席、竹帘中的一种或两种或三种进行组合投料铺装，形成多层结构的胶合板坯； (6)热压，在热压板低于65℃时送入胶合板板坯，其过程分四个阶段：升温阶段，压强为0.5～2Mpa，耗时10～25分钟，将板坯升至130～160℃；保温阶段，压强为1.5～3Mpa，保温10～30分钟；冷却阶段，压强为1.5～3Mpa，耗时10～25分钟，将坯板冷却至65℃以下；卸压，坯板冷却至65℃以下后，将压力逐步释放至零，进行卸压； (7)成型，根据要求加工成一定尺寸规格的胶合板成品。 |
