| 申请专利号 |
200510010322.5 |
专利申请日 |
2005.09.13 |
| 名称 |
一种机械灌装法生产轻质条板的工艺方法 |
公开（公告）号 |
CN1739930 |
| 公开（公告）日 |
2006.03.01 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
于永久 |
| 地址 |
150026黑龙江省哈尔滨市道外区长春街93号4单元4楼2号 |
发明（设计）人 |
于永久 |
| 国际申请 |
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国际公布 |
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| 专利代理机构 |
哈尔滨市哈科专利事务所有限责任公司 |
代理人 |
刘 娅;吴振刚 |
| 摘要 |
| 本发明公开一种机械灌装法生产轻质条板的工艺方法，解决了现有平模和灌装工艺存在的一系列问题。相同情况下本套装备占地面积仅相当于平模工艺的不足1/5。节约工费超过1/2，整套设备操作简便、易于满足用户需求、造价低廉、移动灵活、劳动强度小，真正使轻质条板在质量和效率上实现了历史性突破，是传统轻质条板生产装备的换代产品。 |
| 主权项 |
| 1.一种机械灌装法生产轻质条板的工艺方法为： 《1》模具(一)置于组模平台(二)上进行组模，将模具长边(1)置于组模平台(二)上的架体(2)上，通过模具长边(1)上的穿筋孔(3)穿入一部分穿筋(4)； 《2》通过型芯侧组件(5)上的孔(6)将侧组件(5)套在穿筋(4)上，把上组件(7)、下组件(8)通过连接凸台(9)和凹槽(10)插接在一起； 《3》上下组件依靠上下组件上的定位筋(11)与穿筋(4)接触定位，把另一侧组件(12)用同样方法与上组件(7)、下组件(8)联接，继续插入一段距离穿筋(4)，重复相同动作完成另外两组型芯组件的组装； 《4》侧组件(12)与上组件(7)连接的转角处(13)为可折弯结构。全组型芯(14)距模具长边(1)(15)底面距离靠组模平台(二)上的型芯固定板(16)确定； 《5》将另外一模具长边(15)通过孔(17)穿过穿筋(4)，然后将固定端端面型材(18)沿模具长边(1)(15)的型腔推入，与组合型芯(14)的端面靠实； 《6》组合型芯(14)端面敞开部分通过塑料件(19)进行密封，然后将锁紧螺丝(20)锁紧。 《7》按照制品规格的要求，将可调端(21)调至需要位置，然后将锁紧长丝(22)锁紧，对不符部分通过可调型芯(23)尺寸的变化，进行调整。 《8》成型侧向穿线孔的塑料镶块(24)，按实际需要置于组合型芯(14)的间隙内，模具组毕，将型芯限位胶条(25)通过浇口(26)插入模腔内，固定组合型芯(14)。 《9》将组装好的模具(一)依此浇口(26)朝上，侧立于移动式载模车(三)上。 《10》每组模具(一)之间有成型隔板(27)和纹面成型板(28)分隔开，通过夹紧机构(四)上的侧向垂直夹紧丝杠(29)(30)(31)(32)将移动式载模车(三)上的所有模具(一)夹紧。 《11》将移动式载模车(三)通过轨道(五)移至震台(六)上，通过震台(六)上的夹紧装置(33)将载模车(三)与震台(六)固定夹紧。 《12》将料斗(七)置于模具(一)上方。料斗(七)上的进料口(34)与模具(一)上的浇口(26)对应，通过固定装置(35)进行固定； 《13》启动开关，将运料罐(36)通过简易吊车(八)移至料斗(七)上方，扳开阀门(37)，使料浆进入料斗(7)内至适当量， 《14》拨开料斗(七)上的限料挡板(38)，使料浆均匀进入模具(一)型腔内，然后启动震台(六)上的震动器(39)，将料浆震实，气泡排出。 《15》第一段模腔注满后关闭阀门(37)，重复上述各动作依次注满另外几个模腔。 《16》灌注完松开夹紧装置(33)将载模车(三)通过转序车(九)移至养生工序，然后进行下一组模具罐注。 《17》最先灌注的模具(一)内的料浆初步固化但未发热时，可旋动分模机构(十)上的螺母(40)，将每套模具分开； 《18》料浆完全固化达到脱模效果后，移至脱模工序脱模； 《19》松开夹紧机构上的各向丝杠(29)(30)(31)(32)，启动吊板吊车(十一)，使其下行至适当位置，然后将吊杆(41)穿入吊笼(42)与成型隔板(27)上的孔(43)中，启动吊车(十一)使其上行至不影响工人操作的位置停车.将纹面成型板(28)置于移动载模车(三)后方的挡帘(44)中存放。 《20》将模具(一)取出，然后松开锁紧长丝(20)(22)，抽出穿筋(4)，将模具(一)长边(1)(15)拆下，再将端面固定型材(18)和可调型材(21)拆下，最后依此取出组合型芯(14)的各组件(5)(7)(8)(12)； 《21》将脱完模的制品移至清理工序进行简单的飞边毛刺清理，然后移至检验转序处进行质检和转序养生存放。 |
