| 申请专利号 |
200480026632.X |
专利申请日 |
2004.09.08 |
| 名称 |
热塑性树脂发泡性粒子的制造方法 |
公开（公告）号 |
CN1852797 |
| 公开（公告）日 |
2006.10.25 |
颁证日 |
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| 优先权 |
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申请（专利权） |
积水化成品工业株式会社 |
| 地址 |
日本国大阪府 |
发明（设计）人 |
小林敏朗;土井恒雄;小林秀树 |
| 国际申请 |
2004-09-08 PCT/JP2004/013062 |
国际公布 |
2005-03-31 WO2005/028173 日 |
| 专利代理机构 |
北京集佳知识产权代理有限公司 |
代理人 |
苗 堃;刘继富 |
| 摘要 |
| 本发明提供一种热塑性树脂发泡性粒子的制造方法，其中，在挤出机内向熔融的热塑性树脂压入发泡剂，从在挤出机前端上附设的口模的多个小孔直接挤出含有发泡剂的熔融树脂到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，而且通过把挤出物与液体接触而冷却硬化，从而得到发泡性粒子，该方法的特征在于，按照含有发泡剂的熔融树脂通过所述口模小孔成型段时的剪切速度为12000～35000sec-1、且树脂的表观熔融粘度为100～700泊的方式挤出。 |
| 主权项 |
| 权利要求书 1、一种热塑性树脂发泡性粒子的制造方法，其中，在挤出机内向熔融的热塑性树脂压中入发泡剂，从在挤出机前端上附设的口模的多个小孔直接挤出含有发泡剂的熔融树脂到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，而且通过把挤出物与液体接触而冷却硬化，从而得到发泡性粒子，该方法的特征在于： 按照含有发泡剂的熔融树脂通过口模小孔成型段时的剪切速度为12000～35000sec-1、而且树脂的表观熔融粘度为100～700泊的方式挤出。 |
